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制作【橡胶输送带】,硫化过程不能少

时间:2018-6-9 点击:323次

 橡胶输送带有耐热、耐磨、耐灼烧、耐油、耐碱、耐寒带等特性。 主要用在矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等行业的固体物料输送。当然它的制作也是一项工程,下面小编说说它的硫化工艺,一起来看看吧!

如果你想要了解橡胶输送带的硫化工艺,就要掌握硫化的本质和影响硫化的因素的原因,要确定好硫化的条件和实施的方法,知道了平板硫化机的操作方法和结构,也要知道硫化是在一定的温度、时间和压力下做的,混炼胶的线型大分子进行交联,形成三维网状结构的过程。硫化会使橡胶的塑性降低,弹性增加,抵抗外力的变形能力也会增加很多,而且还会提高其它的物理性能和化学性能,使橡胶成为具有使用价值的工程性材料,硫化就是橡胶制品进行加工的结尾工序,硫化的好坏对硫化胶的性能影响是很大的。
所以,应该严格掌握硫化的条件:硫化机两热板的加压面应该互相平行,热板采用的是蒸汽加热或着电加热,平板在整个硫化的过程中,在模具型腔的面积上施加的压强不应该低于三兆帕,还有要记住无论使用的哪种型号的热板,整个模具面积上的温度应该均匀的分布,同一个热板内各点之间以及各点与中点之间的温差,不可以超过一度哟!它相邻的二板间,对应的位置点的温差不应该超过一度,在热板中间处的温差不能超过0.5度,常用的技术规格关闭压力是二百吨为限制,柱塞行程为二百毫米为限制,平板面积是500*500毫米,工作的层数是一层,总加热的功率大约为27千瓦。
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