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橡胶输送带辊机压延技术解析

时间:2016-6-29 点击:1026次

    在耐热橡胶输送带型胶方面其制造工艺有压延和挤出两种方法,采用带辊筒机头的挤出机压型宽度较大,对中部厚两边薄的胶片应用十分广泛,此种方法没有单用压延压型时气体容易混进皮带胶料中的缺点,且半成品断面尺寸较稳定,重型橡胶输送带型胶压延工艺主要为:将终炼胶片从存放架经环形运输带送入热炼机进行热炼,热炼后的胶片被喂入压延机进行胶片压型,还可采用销钉式冷喂料挤出机取代破胶机、热炼机进行热炼和供胶。
    而橡胶输送带的带芯层组件的压延制造工艺主要是采用两辊为一组共两组的四辊压延机,两辊筒分别接受热炼胶片并各自压延出胶片后立即热贴重合,达到例如强力型尼龙输送带产品的带芯层在不同部位上可有不同厚度的要求,一般辊筒温度控制在(80-85)℃±2℃,重合胶片经自然冷却或风冷后用塑料垫布卷取,也可采用三辊压延机压型、冷却、卷取制造胶片,然后层贴成内部贴胶层组件。
    橡胶板,橡胶块等型胶部件的压延制造工艺可采用三辊或四辊压延,压型辊筒采用空心的套筒形式套在压延机的一只专用光辊筒上使用,不同的型胶部件只需调换相应的压型套辊即可,压型套辊在使用前必须预热到80℃以上,通常是在压型套辊内腔放上一根电热棒加热,也可用蒸汽室加温,调换压型套辊一次约需12-20分钟。

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